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《小半径弯管》——创新技术、创新工艺

2013-10-26 16:43:47 点击数:3066

     小半径弯头(≤1.5D)广泛使用在造船、石油化工、电力、造纸等工业部门,小半径弯头目前采用的是传统的冲压或推制工艺进行生产的,由于受生产工艺条件限制,小半径弯头没有直管过渡段,在管道施工过程中采用它,一是焊缝多、焊接口应力大、并要进行无损检测,增加了施工难度,增加了焊接成本和质量检验成本,二是管道内部焊渣不利清理等缺点。另外根据企业统计,工业管路发生的重大事故,80%是发生在焊接口隐患处,因此在工业管道配置过程中,焊接口越少越安全,人工成本越低。而国家出于安全考虑和安装成本考虑,2000年首先在发电行业推广和使用带直管段小半径弯头(≤1.5D),基于管路配管要求既安全又高效的发展趋势,我公司从2008年开始,投入了大量的人力和物力,通过半年多研制和不断改进,技术上取得突破,研究出各种规格的小曲率半径带直管段弯管,通过严格检验和测试,各项质量指标完全符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的国家标准和GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》要求,同时还符合和优于CB/T3790-1997《船舶管子加工技术条件》标准要求,具体测试检测比照数据见附表一、附表二。
 
     我公司研制的小曲率半径弯管(=1.5D),虽然有别于传统的小半径弯头工艺,但根据我们检测的各项数据,它的质量完全符合GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准(附国家标准),它完全能够替代小半径弯头来使用。
 
     小曲率半径弯管(=1.5D)最大优点是能够根据用户的要求,在一根管子上实现三维空间上的连续弯曲,使配管工厂化、规范化,最大限度的减少了焊接口,减少了管路安全隐患,保证了管子内部更加平滑过渡,减少了液体介质的输送阻力,整体上提高了管道施工质量。降低了现场安装施工难度,大幅度的降低了材料成本和人工成本。由于小半径弯管现场空间占用小,尤其适合在空间狭窄的工地和车间使用,作为新技术和新工艺,我公司推荐给客户有关专家和领导,并且能够帮助有关用户在提高工程质量,降低工程安装成本上取得明显的成效。