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经典案例名称

 

泉州市中天石油化工机械制造有限公司

QUANZHOU   ZHONGTIAN MACHINERY CO.,LTD

ADD:福建省泉州市洛江区万安科技园

福建省惠安东桥工业区

TEL:0595-87850718

FAX:0595-87850717

Http:www.ztpf.com

E-mail:cnzhongtian@126.com

 

3管道预制篇


 

3

管道预制篇

管道预制

篇:

厦门船厂-海上钻井供应船

中化泉州石化1200万吨练油项目


 

3管道预制篇

一、概述

管道工厂化预制

管道预制

管道切割、管道坡口加工、焊接管道探伤

腐油漆等工作。


 

管道预制篇

3

中天管道工厂化预制与传统管道预制优势对比

序号

目录

中天管道工厂化预制

传统管道制作模式

备注

接收客户管道工艺系统图,进行分解,设计出单线图,并对每根管子编制零件客户进行管道工艺系统设计,后设计单线图,并将管材及管件的数量统计

号,供客户确认后执行管道工厂化预制,预制总量达到整个管系总量的80%以供给物资部门,物资部门材料全部采购后发制作现场或客户仓库,现场制

设计及物资供

1

上,然后客户现场施工人员根据系统图、分段图及管线号进行安装

作安装人员根据管线图边领料边制作,最后完成管系安装

采购部门细化分类分厂家采购物料(不同管材、管件、标配件等)材质多

客户采购系统人员采购成套管道系统,采购系统相对单一,客户接收成品管路样、规格繁多,采购周期长;同时,采购到货后放入物资仓库,等侍现场

2

物资管理

系统后可直接进行安装,大大减少了物资仓库管理成本以及资金占用成本

施工安装人员领料进行制作安装,大大提高了资金成本及仓储物流管理成

管道系统焊接采用氩弧焊或二氧化碳气体保护焊进行自动化焊接;同时,焊接管道系统焊接采用手工电弧焊,焊接位置需全位置焊接,焊接要求高,难

位置全部可调整为1G位,焊接难度低,焊接外观成型好,焊接质量稳定 度大,外观成型较差,焊接质量不稳定

3

4

制造工艺

制作过程

从原料检验到下料、校管、焊接、检验、表面处理、包装物流等采用流水线作

业,各道工序过程可均追溯,同时制作过程采用弯管代替弯头,用相贯线切割

制作三通等工艺来减少焊缝数量,减少泄露点,减少安全隐患

采用弯头及三通与管材对接,焊缝数量多,存在的安全隐患多,同时增加

无损检测数量,提高检验成本

对焊缝接进行无损检测,均在场内探伤室内进行,白天晚上均可进行,不影响对焊缝进行射线探伤需在夜间无其他作业人员的时候进行,夜间作业难度

施工进度,也无损检测难度低,无损检测结果可靠     大,而且受部分高空作业影响,检测难度大,检测结果误差比较大

5

6

检验

表面处理及包按管道系统要求,对管道进行酸洗,镀锌,钝化等处理,然后进行封口包装,管道系统制作安装后只能对外表面进行打磨除锈,后涂覆防腐漆,对管道

确保管道安装前不受腐蚀,增长管道系统的使用寿命     系统内部无法进行防腐处理,严重影响管道系统的使用寿命

管道系统等成套设备设计完成后采购材料,等主机辅机等部分制作完成后

才进行大量的管道制作安装,且在外场受天气等不可抗拒因数影响,制作

周期不可控,影响设备的制作周期

在管道系统设计完成后即进行材料准备及工厂内预制,且在工厂内预制不受天

气影响,制作周期可控

7

制作工期


 

管道预制篇

3

管道工厂化预制模块化管理


 

管道预制篇

3

管道工厂化预制模块化管理


 

管道预制篇

3

管道工厂化预制生产线的规划、设计、实施模块


 

管道预制篇

3

管道工厂化预制生产线规划、设计、实施

l工艺管道预制生产线

l适应管径范围:   1"-72"

l适应材质范围:碳钢、不锈钢、合金钢(低温钢、耐热钢、特材等)

l生产能力:定制

l用工数量:定制

l投资概算:定制


 

管道预制篇

3

l管道预制生产线-长线输油管路


 

管道预制篇

3

解决方案、设计思想

l以整体优化的观点,合理配置并利用企业所有的生产要素,消

除生产过程中一切不产生价值的劳动和资源,追求尽善尽美

l以越来越少的成本投入,较少的人力、设备、较短的时间和较小

的场地,创造出尽可能多的价值——有效产出;

l同时,越来越接近客户,为客户提供真实需求的方案。


 

管道预制篇

3

核心特点

l杜绝浪费:充分考虑了作业路径、作业面积等因素。

l高品质保证:充分考虑工艺要求和更广泛工程的焊接工艺

要求。

l最少化用工数量:结合专业技术工人资源短缺的现状,达到

用工数量最少化。

l拓展产能潜力:在生产线关键环节,采用高效化设备,避

免未来提高产能时的重复投入。

l提升管理潜力:预留信息接口,为未来通过精益预制管理

系统提升预制生产管理奠定基础。


 

4

技术交流篇


 

技术交流篇

4


 

技术交流篇

4

克拉玛依市市委副书记、常务副市长等出席会议


 

4技术交流篇


 

案例篇

5


 

案例篇

5

Ø优势

管道预制优点:在固定的区域里预制,方便质量与进度

的协调、管理和控制,减少现场预制与现场安装的工作

量,对整个项目的进度、质量、安装有极大的提高。能

有效的避免现场工况条件恶劣,对管道的安装工期、工

装精度、焊接质量、检验不便等造成的影响。

现代化的管道预制:采用专业的管道预制生产线软件配

合设备进行控制,采用先进的管道预制自动化设备,提

高管道预制效率和质量,最大化发挥出管道工厂化预制

的优越性。


 

5

案例篇

-分解图纸

1.按图纸进行管线标识与管线分段,统计所

有附件和主材的数量,做出下料明细表


 

5

案例篇

-下料

2.管道预制下料过程

一般现场工地受地理条件、

设备稀缺的影响,下料大多

采用火焰气割,割口粗糙且

尺寸大小不均匀、在组对过

程中须不断的修整、打磨。

我公司采用数控相贯线等离子下料


 

5

案例篇

-下料

伊朗北阿H1945 Ф406管子破口

管道工厂化预制通过数控等离子切割机进行下料,

下料、坡口一次成型,坡口平整、美观,为后续组对工

序提供了较高的工装精度,从而提高了后续自动化焊接

质量。


 

5

案例篇

-下料

弯管代替弯头技术

用弯管替代弯头,大大减少了焊缝数量,

减少泄漏点、弯管能根据实际空间及工况

条件要求,进行三维的弯制  .

伊朗北阿H1945管线中大

量采用弯管代替焊接弯头,

减少焊缝


 

5

案例篇

-下料

小曲率半径弯管在管道工厂化预制中的运用

小曲率半径弯管(≥2.5D)最大优点是能

够根据用户的要求,在一根管子上实现三维

空间上的连续弯曲,使配管工厂化、规范化,

最大限度的减少焊口数量,减少管路安全隐

患,保证了管子内部更加平滑过渡,降底了

液体介质的输送阻力,整体上提高了管道施

工质量。同时也降低了现场安装施工难度,

降低了材料成本和人工成本

伊朗北阿H1945管线

中大量采用弯管代替焊

接弯头,减少焊缝


 

5

案例篇

-工装组对

3.工装组对过程

在校管平台上采用

先进角度工装设备能有

效提高各道对接口的精

度,将各焊口的坡口距

离、工装间隙控制在最

佳焊接条件内。


 

5

案例篇

-工装组对

大口径法兰组对设备

小口径法兰组对设备


 

5

案例篇

-焊接

4.焊接过程 外场焊接

现场焊接受天气、风力、

空气湿度等影响较为明显、

对于特殊工况、特殊材质、

及不同焊接方式,须在现

场临时搭建遮蔽空间,对

焊缝焊接进行保护,但由

于现场不确定性因素较多,

对焊接质量、外观成型等

影响较大。

全位焊


 

5

案例篇

-焊接

4.焊接过程 管道工厂化焊接

我公司通过自动化焊接设备,在焊接车间内进行焊接,极大避免

了外界因素对焊接质量的影响,且通过管子-法兰四枪自动

,“管子对接自动焊管子与管件自动焊法兰内外角焊

等设备的配合,有效完成了管道预制中各种焊接位置的焊接。


 

5

案例篇

-焊接

管子-法兰自动焊

管子-法兰自动焊

管子-弯头自动焊


 

5

案例篇

-焊接

自管

动子

焊管

管子-法兰内角焊缝


 

5

案例篇

-焊接

外部自动焊成型


 

5

案例篇

-焊接

内部氩弧焊打底成型

外部自动焊成型


 

5

案例篇

-探伤

5.拍片过程-工厂预制检测

在厂区内对焊缝进行射线配合

超声探伤,能更方便、更全面的对每

道焊缝可能存在的夹杂、气孔、未焊

透、裂纹等进行检测,一旦发现缺陷

可及时进行返修和扩拍。大大提高焊

缝合格率,减小了因现场探伤设备缺

失,焊缝少拍或漏拍对整个系统投产

运行后造成的安全隐患。


 

5

案例篇

-探伤

5.拍片过程-工厂预制探伤

焊缝底片


 

5

案例篇

-探伤

5.检测过程-现场探伤

现场拍片常因为探伤设

备运输不便,防护措施

不足,贴片角度不够、

位置狭小,甚至许多高

空位置无法满足拍片条

件。现场常出现少拍或

漏拍现象,无法完成

100%探伤。

高空探伤作业、危险性大

空间狭小、不利于检测


 

5

案例篇

-试压

6.试压过程

在厂内模拟现场工况、压力等

级对管道串联进行水压或气密性试验,

保证工厂化预制的管道到现场符合试

验压力等级。


 

案例篇

5

7.表面处理

管道预制表面处理,预制完成后,

我公司针对单根或单组管线进行

整体内外喷沙除锈,根据工况、

介质不同采取不同的喷涂工艺

(酸洗、钝化、镀锌等)。对每

条管线进行吹扫,清除残余在管

内的酸液、或杂质。

管道表面处理--酸洗


 

案例篇

5

管道、配件内外表面镀锌


 

5

案例篇

-包装


 

5

案例篇

-包装


 

5

案例篇

-包装


 

业绩篇

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加拿大项目:IYINISIW   MANAGEMENT INC


 

业绩篇

6

中海油惠州炼化-

中天惠州预制分厂


 

业绩篇

6

中化泉州石化-管道工厂化预制


 

业绩篇

6

厦门船舶重工-船舶管道工厂化预制


 

6

检验技术篇


 

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泉州市中天石油化工机械制造有限公司

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